TFT-LCD液晶画面の製造工程とは？

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工業化されているTFTの種類には、アモルファスシリコンTFT（a-Si TFT）、多結晶シリコンTFT（p-Si TFT）、単結晶シリコンTFT（c-Si TFT）などがあります。現在もa-Si TFTが使われています。

まず、ホウケイ酸ガラス基板上にゲート材料膜をスパッタし、マスク露光、現像、ドライエッチングを経てゲート配線パターンを形成します。マスク露光にはステッパー露光機が一般的である。

… PECVD法によるSiNx膜、ノンドープa-Si膜、リンドープn+a-Si膜の連続成膜。その後、マスク露光とドライエッチングを行い、ＴＦＴ部のａ－Ｓｉパターンを形成する。

â¢。スパッタリング成膜により透明電極（ＩＴＯ膜）を形成した後、マスク露光とウェットエッチングにより表示電極パターンを形成する。

…。マスク露光とドライエッチングにより、ゲート端絶縁膜のコンタクトホールパターンを形成する。

…。 ALなどをスパッタ成膜し、マスクを使って露光・エッチングし、TFTのソース・ドレイン・信号線パターンを形成。 PECVD法により保護絶縁膜を形成した後、マスク露光とドライエッチングにより絶縁膜をエッチング形成する（保護膜はゲート、信号線電極の端部、表示電極を保護するためのものである）。

3. カラーフィルター（CF）基板上にカラーフィルターパターンを形成する工程

カラーフィルタの着色部の形成方法としては、染料法、顔料分散法、印刷法、電解析出法、インクジェット法等が挙げられる。現在は顔料分散法が主流です。##3.5 インチ spi 液晶ディスプレイ##

顔料分散法とは、透明な感光性樹脂に均一な粒子（平均粒子径0.1μm以下）の微細な顔料（R、G、Bの3色）を分散させる方法です。その後、塗布、露光、現像を順次行い、R.G.B の 3 色パターンを形成します。ものづくりにはフォトエッチング技術が使われ、使用される装置は主に塗布・露光・現像装置です。

光漏れを防ぐために、通常、RGB 3 色の接合部にはブラック マトリックス (BM) が追加されます。従来、金属クロム単層膜の形成にはスパッタリング法が多用されていましたが、現在では金属クロムと酸化クロムの複合型BM膜や樹脂混合カーボンを用いた樹脂型BM膜もあります。

上下基板の表面にそれぞれポリイミド膜を塗布し、ラビング処理により分子の配向を誘起する配向膜を形成する。次に、ＴＦＴアレイ基板の周囲にシーラント材料を散布し、基板上にガスケットを吹き付ける。

同時に、ＣＦ基板の透明電極端に銀ペーストを塗布した。そして、２枚の基板を位置合わせして貼り合わせることにより、ＣＦパターンとＴＦＴ画素パターンを１つずつ位置合わせし、シール材を熱処理して硬化させる。シール材を印刷する際には、液晶を真空排気できるように注入口を残す必要があります。##4.3 インチ IPS TFT ディスプレイ##

液晶セルの製造工程が終了すると、周辺駆動回路をパネルに取り付け、2枚の基板の表面に偏光板を貼り付けます。それが透過型液晶.バックライトも取り付け。

材料とプロセスは、製品の性能に影響を与える 2 つの主な要因です。 TFT液晶は、主に上記の4つの製造工程を経て、数多くの複雑な製造工程を経て製品化されています。